耐火材料配料包裝生產線方案

耐火材料配料包裝生產線包含耐火材料配料系統(tǒng)和耐火材料包裝設備，主要由原料倉、配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、包裝設備、粉塵處理設備、控制系統(tǒng)組成，完成物料的上料、配料、運料、放料、攪拌、出料、包裝的過程。電氣元件均為進口元件，使用壽命長性能穩(wěn)定，氣缸選用臺灣亞德客、電磁閥選用德國品牌弗斯托、變頻器選用日本三菱、中航電測的稱重傳感器、加拿大杰曼的儀表。

耐火材料配料生產線

1.生產啟動：操作臺上設有各工藝環(huán)節(jié)的手動操控按鈕及指示燈，以及啟動按鈕等。操作者可在操作臺面板上按動按鈕或直接用鼠標點擊屏幕上的啟動按鈕，即可以手動或自動啟動相應的生產線開始生產。
2.配方管理：每次生產前可以設置配方（為自動上料提供數(shù)據(jù)依據(jù)），按比例分配所需原料數(shù)量（也可采用缺省方式，即仍然使用上一次的配方）。
3.生產過程動態(tài)計量：在生產啟動的同時，PLC就將動態(tài)計量啟動信號發(fā)送至稱量儀表，儀表即開始對各環(huán)節(jié)的重量進行采集、顯示，并在不同的重量階段采用快投料和慢投料策略，以兼顧提高效率和計量精度。在到達目標值時，輸出停止計量信號，由PLC控制給料機停止工作。同時完成卸料到收料皮帶的動作，計量儀表自動清零去皮。

4.數(shù)據(jù)存盤：本次配料結束時，由上位機（電腦）對本次實際數(shù)據(jù)做存儲，并可按要求做一定的精度分析，生成各類報表，用于生產統(tǒng)計和管理。
5.報表打?。焊鶕?jù)需要在線或離線打印所需報表，如成品日產量、原料消耗等。

耐火材料包裝設備

根據(jù)用戶配備容積為不小于1.7m³的候料倉（帶活動艙門），使用兩臺混合物料自動包裝秤；采用人工套袋，自動稱重計量、自動包裝；具備包裝包數(shù)累計、重量累計、批量包裝功能，配備U232及485接口，可與計算機及打印機通訊。

耐火材料配料包裝生產線特點

無論是配料還是包裝，稱量精度高于0.2%；配料速度快、包裝速度快；配料與包裝生產線自動化程度高；配料線擁有完善的粉塵處理設備，包裝時夾帶后密封好，無粉塵。

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