SW-ABF全自動包裝秤使用說明書(三）

五、維修保養(yǎng)

保養(yǎng)規(guī)定

1、 每次班前按規(guī)定向油霧器內(nèi)加潤滑油--ISOVG32透平油（品牌SMC，PMC氣動元件允許不加油，但一旦加油就得一直加油，不再能無油潤滑。），并排盡分水濾氣器中的污水。

2、 每班后均應(yīng)清潔本秤各部件，特別是清掃電子秤，傳感器等部件上的積料。要求用刷子或壓縮空氣清掃。

3、 長期擱置，應(yīng)：

a、徹底清掃本秤各部件積料。b、對碳鋼的裸露部分涂防銹油。c、對活動部位加注潤滑脂。d、鎖住活動部件。e、適當(dāng)部位配掛干燥劑。f、加蓋塑料薄膜。g、氣動系統(tǒng)每30天啟動一次。

4、 與分料斗聯(lián)接的料倉必須每周進(jìn)行一次徹底清掃，對粘性物料應(yīng)增加清掃次數(shù)，避免進(jìn)入計(jì)量物料呈塊狀。

檢查要求

1、本秤運(yùn)行時(shí)，有無異常聲音，若有，須關(guān)機(jī)檢查，進(jìn)行排除。2、對本秤的執(zhí)行元件--氣缸，檢查時(shí)應(yīng)予以特別注意。

3、 檢查電磁閥執(zhí)行情況，應(yīng)手動操作電磁閥。

4、調(diào)整減壓閥工作壓力，使其為～0.55PMa。

5 、調(diào)整油霧器調(diào)節(jié)螺絲，使其達(dá)到每分鐘1滴。檢查時(shí)，可用潔白的紙放在消聲器前，大約30分鐘后，應(yīng)看到油跡。

維修

1、進(jìn)行任何維修工作前，首先必須切斷電源，關(guān)閉氣源。 

2、電器運(yùn)行500小時(shí)檢修一次。

3、機(jī)械運(yùn)行2000小時(shí)檢修一次。

4、根據(jù)各部件的磨損情況，但最多在107次卸料后，下列部件應(yīng)更換：

a、所有電磁閥。

b、所有軸承和軸承軸。

c、輸出繼電器。

 5、 根據(jù)各部件運(yùn)行情況，及時(shí)更換已磨損零、部件（特別應(yīng)注意更換氣缸活塞）。

常見故障分析及處理：

故障情況 產(chǎn) 生 原 因 排 除 方 法

進(jìn)料弧門工作時(shí)，振動太大 a.進(jìn)料弧門的工作位置不對 a.調(diào)整氣缸支座的位置及連接螺栓的連接長度 b.單向節(jié)流閥不起作用. b.正確調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥或更換此件.

c.氣缸底部緩沖閥不起作 c.調(diào)節(jié)針閥

料桶底門關(guān)閉后， 1料桶底門回收信號失靈 1檢查感應(yīng)開關(guān)位置是否正確， 計(jì)量過程未開始 或更換此件，以及電氣線路是否接觸良好

料桶底門出現(xiàn)沖 1料桶底門關(guān)閉不到位 a.正確調(diào)整料桶氣缸的 單向節(jié)流閥 料，稱量過程無法正常進(jìn)行 11料桶底門回收信號失靈 b.檢查感應(yīng)開關(guān)的位置是否正確

一次進(jìn)料已超出稱量范圍 1物料流量太大 1調(diào)整分料斗插板的開啟度

執(zhí)行元件--氣缸動作不正常 a.電磁閥失靈 a.更換或修理

b.氣缸活塞損壞 . b.更換活塞

c.壓縮空氣壓力不足. c.提高供氣壓力,保證氣壓0.5～0.6MPa d.電氣線路松動，接觸不良 d.修理，排除

6、操作規(guī)程

（一）開機(jī)前準(zhǔn)備

1、吹掃

a. 吹掃縫紉機(jī)內(nèi)線塵和縫紉機(jī)兩光電上粉塵。

b. 吹掃送包小車導(dǎo)軌，滾輪及各氣缸上粉塵和清掃掉車身中粉塵。 c. 吹掃導(dǎo)入裝置及夾袋裝置處粉塵，特別是軸承，氣缸和夾件檢測

觸點(diǎn)。

d. 吹掃上袋機(jī)工作臺面，機(jī)械手及各氣缸和對射光電上的粉塵。 e. 吹掃供袋裝置工作臺面及光電上粉塵。

f. 吹掃操作柜面上粉塵。

g. 吹掃各輸送機(jī)，特別是輸送機(jī)上各處軸承山粉塵。

h. 吹掃后再檢查一下縫紉機(jī)處兩處光電及上袋機(jī)處一組對射光電和供袋機(jī)處光電上是否還有粉塵，如有再吹掉。

2、潤滑

a.縫紉機(jī)吹掃后用油槍給縫紉機(jī)內(nèi)各處運(yùn)動部件上打一點(diǎn)縫紉機(jī)白油（22#縫紉機(jī)油），正常工作中每隔2小時(shí)打一次油。

b.每隔3個(gè)月用油槍給導(dǎo)入裝置上萬向節(jié)，上袋機(jī)袋子定心器絲桿，各處齒輪箱中齒輪，各處帶座軸承及各處鏈輪鏈條上加一點(diǎn)2#鋰基潤滑脂。

c.每隔6個(gè)月給縫紉機(jī)換一次縫紉機(jī)白油。

3、檢查

a．檢查供袋機(jī)上有無袋子，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)放置袋子。放置袋子要求如下：

1）.要整齊地把包裝袋放置在供袋機(jī)垛庫上，即袋口靠齊擋邊，袋右邊靠齊推進(jìn)板。

2）.袋垛左邊離上袋機(jī)側(cè)面擋板保留1-2cm距離。

3）.包裝袋要符合標(biāo)準(zhǔn)，

a.檢查全自動包裝線各部件是否有壓縮空氣，

b.檢查操作箱上各開關(guān)位置：“單機(jī)/連鎖”應(yīng)在連鎖位，

4、開機(jī)操作

        閉合控制系統(tǒng)、電機(jī)驅(qū)動等控制柜總電源，觸摸屏及儀表上電，觸摸屏進(jìn)入歡迎畫面：點(diǎn)擊“進(jìn)入”進(jìn)入運(yùn)行畫面，

開機(jī)前首先要進(jìn)行參數(shù)的設(shè)定和確認(rèn)，點(diǎn)擊屏幕“參數(shù)設(shè)置”按鈕,進(jìn)入設(shè)置畫面設(shè)置運(yùn)行參數(shù)

按儀表啟動按鈕，啟動稱料系統(tǒng)，點(diǎn)擊屏幕“自動”按鈕，或外部旋鈕選擇，此時(shí)“自動”按鈕顯示為亮綠色，提示切換完成，點(diǎn)擊屏幕或外部“啟動”按鈕，設(shè)備啟動時(shí)首先經(jīng)過6秒左右的初始化，初始化完成后，設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

    5、停機(jī)操作

    停機(jī)操作有兩種方式，一種是直接停機(jī)，直接點(diǎn)擊屏幕“停止”按鈕或外部停止按鈕設(shè)備立即相應(yīng)停機(jī)命令停止正在執(zhí)行的動作，各驅(qū)動電磁閥失電，

此停機(jī)方式主要應(yīng)用在調(diào)試過程或生產(chǎn)非正常狀態(tài)。

    另一種方式是點(diǎn)擊屏幕或外部結(jié)束按鈕，此時(shí)儀表停止稱料，已經(jīng)稱量完成的儀表在執(zhí)行一個(gè)放料動作后停止，設(shè)備在全部放料完成后進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)。

六、維護(hù)及保養(yǎng)

（一）各功能部件的維護(hù)保養(yǎng)

1.維修人員或操作人員每班觀察運(yùn)動部分連接件是否松掉，如松掉應(yīng)及時(shí)緊固。

2.維修人員或操作人員每班應(yīng)觀察運(yùn)動件速度是否正常，如出現(xiàn)速度加快及振動加大，應(yīng)及時(shí)觀察帶閥接頭螺母是否松掉，如松掉應(yīng)重新

調(diào)整速度后把螺母擰緊。關(guān)于汽缸速度調(diào)整原則為滿足動作功能前提下速度應(yīng)慢一些，這樣可以延長汽缸及結(jié)構(gòu)件的壽命。

3.維修人員或操作人員每班應(yīng)觀察磁性開關(guān)位置信號是否正常（一般看磁性開關(guān)上的指示燈）。

（二）氣動控制箱的維護(hù)保養(yǎng)

1.維修人員或操作人員每班觀察氣控管路是否破裂或松脫，若有及時(shí)解決。

2.維修人員或操作人員每班觀察氣壓表數(shù)值和滴油量是否正常，若有及時(shí)調(diào)整。

（三）自動供袋裝置的維護(hù)保養(yǎng)

1. 維修人員或操作人員每班觀察運(yùn)動部分連接件是否松掉，如松掉應(yīng)及時(shí)緊固。

2. 維修人員或操作人員每班應(yīng)觀察光電開關(guān)上是否有粉塵，若有及時(shí)清除。

七、常見故障分析及處理：

1.縫包機(jī)不切線，而切袋 1光電開關(guān)有粉塵 1除塵

光電開關(guān)位置不對 11重新調(diào)整光電開關(guān)位置

2.取袋器長汽缸不向下動作 1檢查取袋器汽缸的動作條件

a、手動換向檢查長汽缸及氣路是否正常

b、檢查PLC是否有輸出信號

c、檢查長汽缸電磁閥接線是否正常

3.拖袋電機(jī)不動作

a、檢查變頻器電源

b、變頻器有無報(bào)警

c、檢查PLC是否有輸出信號

d、檢查檢查到位條件

4.袋子前送過程中偏向一邊 

a、微調(diào)前壓輪及同步帶輪的位置和角度

b、調(diào)整袋子定心架間距及對中速度

5.兩處吸盤真空度低 

a、清掃真空過濾器中的粉塵

b、檢查整個(gè)管路的氣密性及吸盤是否破損

c、吹掃整個(gè)管路，把里面的粉塵吹走

d、檢查真空泵（根據(jù)真空泵說明書）

6.送袋機(jī)械臂無動作

a、檢查變頻器電源

b、變頻器有無報(bào)警

c、檢查PLC是否有輸出信號

d、檢查檢查到位條件

7.送包小車不送包 a、檢查變頻器電源

b、變頻器有無報(bào)警

c、檢查PLC是否有輸出信號

d、檢查檢查到位條件

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